Станки для штамповки деталей из листового металла в Саратове
Скачать прайс-лист- Тип двигателя ручной
- Ширина листа: 1100 мм
- Толщина листа: 1,27-3 мм
- Тип двигателя ручной
- Ширина листа: 710 мм
- Толщина листа: 1,2-1,9 мм
- Тип двигателя ручной
- Ширина листа: 560 мм
- Толщина листа: 1,2-1,9 мм
- Тип двигателя ручной
- Ширина листа: 1040 мм
- Толщина листа: 1,2-1,9 мм
-
Толщина материала, мм : 1.5
-
Ширина материала, мм : 152
-
Размер зева, мм : 152
-
Габариты (ДхШхВ) : 1180*500*210
-
Масса, кг : 38
| Макс. ширина заготовки, мм | 560 |
| Макс. толщина заготовки, мм | 1,2 |
| Габаритные размеры, мм | 840x740x340 |
| Макс. ширина заготовки, мм | 500 |
| Габаритные размеры, мм | 710х400х1210 |
| Масса, кг | 23.5 |
| Макс. ширина заготовки, мм | 500 |
| Макс. толщина заготовки, мм | 2 |
| Макс. ширина заготовки, мм | 500 |
| Макс. толщина заготовки, мм | 1,2 |
| Масса, кг | 23 |
- Max толщина 1.2 мм
- Зев 25.4 мм
- Привод ручной гидравлический
Станки для штамповки металла от компании «ЮМЕТ»
Оборудование для штамповки металла от производителя с полным сервисным сопровождением. Компания «ЮМЕТ» с 2016 года специализируется на оснащении производственных цехов. Мы предлагаем не просто купить станок для штамповки деталей из металла, а получить готовое решение с запуском и поддержкой.
Виды станков для штамповки листового металла
Правильный выбор типа оборудования — ключ к эффективности. Мы поможем подобрать станок для штамповки, который подходит именно под ваши технологические процессы. Для работы с металлическими листами предназначены такие типы оборудования:
Координатно-пробивные прессы
Координатно-пробивные прессы используются для пробивки отверстий, вырезания форм и других операций с металлическими листами. Подходит для обработки деталей со сложными геометрическими формами. Эффективно применяются в строительстве, машиностроении, электротехнической и автомобильной промышленности. Преимущества координатно-пробивных прессов: возможность загружать и редактировать программы, экономия металла за счет снижения количества отходов, автоматическая корректировка положения инструмента. Встроенная система контроля качества автоматически проверяет готовые детали на соответствие заданным параметрам.
Гидравлические прессы
Гидравлический станок для штамповки деталей методом давления выполняют операции вытяжки, гибки и формовки, преобразуя листовой металл в готовые детали. Применяются в автомобилестроении, авиационной промышленности и производстве металлоконструкций. Преимущества: плавное регулирование усилия штамповки, возможность работы с толстолистовым металлом, высокая точность обработки. Гидравлическая система обеспечивает стабильное давление по всей площади заготовки, что исключает деформацию материала.
Станок шринкер
Станок шринкер (или стретчер) используется при изготовлении кузовных деталей автомобилей, в производстве комплектующих для самолетов, для выпуска корпусов и переборок катеров. Станок подходит для создания декоративных элементов из листового металла, например, подсвечников и ваз. С его помощью создают сложные формы, растягивая или сжимая металл по контуру.
Английское колесо станок
Этот ручной станок применяют для прокатки и формовки листового металла: стали и алюминия. Английское колесо подходит для работы с небольшими объемами составных изогнутых панелей. Станок необходим в автомобильной промышленности, в ремонтных мастерских, а также для вспомогательных операций после использования шринкера.
Молотки гладильные станки
Гладильные молотки применяют в разных сферах, где нужно обработать детали из металлических листов, придать им гладкость и форму. С их помощью убирают вмятины и повреждения на фюзеляжах и кузовных панелях. В строительстве гладильный молоток помогает править листы кровельного и заборного профнастила. Применяют их в реставрационных и художественных работах для формовки листового металла, для изготовления арт-объектов.
Кривошипные прессы
Станки предназначены для штамповки металлических деталей методом механического давления. На этом оборудовании обрабатывают сталь, нержавеющую сталь, цветные металлы: алюминий, медь, латунь и их сплавы. Кривошипные станки подходят для операций вырубки, гибки и вытяжки. Применяются в серийном производстве метизов, электротехнических компонентов и бытовых изделий, например, элементов мебельной фурнитуры. Преимущества: высокая скорость работы, стабильность хода ползуна, энергоэффективность и надежность конструкции. Кривошипно-шатунный механизм обеспечивает точное повторение операций.
Сомневаетесь в выборе машины? Свяжитесь с нами и получите бесплатную консультацию опытного менеджера.
Преимущества машин для штамповки деталей из листового металла
Станки для штамповки деталей обеспечивают главные преимущества при обработке металла: высокая точность, производительность и универсальность. Плюсы промышленного оборудования:
1. Высокая производительность: за одну смену машина для штамповки обрабатывает множество деталей, поэтому оптимально подходит для компании, которая занимается серийным и массовым выпуском продукции.
2. Автоматизация процессов: станок с ЧПУ (числовым программным управлением) выполняет основные рабочие процессы без участия человека: позиционирование пуансона, формовка и обработка заготовки.
3. Процесс штамповки обеспечивает стабильное качество: все детали точно соответствуют чертежам и легко стыкуются друг с другом, что исключает необходимость подгонки и доработки.
4. Штамповка позволяет создавать детали сложной геометрии: с выступами, углублениями и фигурными профилями. Такие формы часто невозможно получить другими методами обработки.
5. Экономия материала: при обработке деталей на станках с ЧПУ металл расходуется рационально, в результате образуется мало отходов.
Оборудование для штамповки металла позволяет оптимизировать затраты и повысить конкурентоспособность вашей продукции. Каждый тип станка для штамповки выполняет разные операции, и наша цель – помочь вам сделать правильный выбор.
Как выбрать станок для штамповки металла
Подбор пресса для штамповки – это комплексная задача. Для принятия верного решения необходимо четко определить следующие параметры:
• Обрабатываемый материал: вид металла, его толщина напрямую влияют на необходимое усилие пресса и выбор технологии штамповки.
• Требования к продукции: задайте необходимый уровень точности (допустимая погрешность) и желаемую производительность линии.
• Экономическая эффективность: учитывайте не только первоначальную стоимость станка, но и будущие затраты на его обслуживание, энергопотребление и тип привода.
• Доступность сервиса для исключения простоев оборудования: убедитесь, что производитель предлагает гарантии и техническое обслуживание.
Чтобы не упустить важные детали, обращайтесь к специалистам Youmet. Предоставьте нашему менеджеру техническое задание, мы оперативно подберем для вас оптимальную модель и возьмем на себя все вопросы по поставке оборудования.
Преимущества покупки в Юмет
Мы знаем, что покупка станка — это только начало. Поэтому наше предложение включает то, что действительно важно для бесперебойной работы вашего производства:
• Поможем разобраться с новой техникой. Наши специалисты проведут монтаж и пусконаладку непосредственно на вашем производстве.
• Научим вашу команду. Проведем обучение операторов, чтобы вы могли использовать оборудование на 100% с первого дня.
• Обеспечим уверенность на будущее. Предоставляем официальную гарантию и сервисное обслуживание в течение всего цикла работы оборудования.
Готовы подобрать станок для штамповки металла? Наши специалисты помогут определиться с моделью: проконсультируют по характеристикам оборудования и проведут консультацию по каталогу. Расскажите о вашем проекте, какие задачи необходимо решать на производстве, и мы поможем подобрать оптимальные варианты, рассчитаем производительность и составим коммерческое предложение. Напишите нам или позвоните – мы на связи. Наши телефоны: +7 (800) 500-49-14, +7 (495) 532-61-02; электронный адрес: info@youmet.ru.
Вопросы и ответы
- Изгиб
- Глубокий рисунок чашки
- Сдвиг
- Растягивание
- Спиннинг
- Выбор материала и толщины листа.
- Нанесение маркировки на лист для определения размеров и формы детали.
- Разметка гибочных линий и складок на поверхности листа.
- Закрепление листа в форме для формовки.
- Процесс формовки листа, который может включать гибку, растяжение, вытягивание и другие методы.
- Отделка и обработка детали после формовки, такие как удаление острых краев, шлифовка и т.д.
- Контроль качества и проверка соответствия детали заданным параметрам.










































































































































































































