Привод : гидравлический
Частота вращения вала, об/мин : 4.2
Рабочая длина, мм : 2550
Привод : гидравлический
Рабочая длина, мм : 2070
Частота вращения вала, об/мин : 4.2
- Мощность 4 кВт
- Рабочая длина, мм 2500
- Макс. толщина листа, мм 6,5
- Мощность 5,5 кВт
- Рабочая длина, мм 3010
- Макс. толщина листа, мм 3,5
- Мощность 5,5 кВт
- Рабочая длина, мм 2070
- Макс. толщина листа, мм 8,5
- Мощность 4 кВт
- Рабочая длина, мм 3050
- Макс. толщина листа, мм 2,5
- Мощность 4 кВт
- Рабочая длина, мм 2070
- Макс. толщина листа, мм 6,5
- Мощность 3 кВт
- Рабочая длина, мм 2510
- Макс. толщина листа, мм 3,5
- Мощность 4,2 кВт
- Рабочая длина, мм 2070
- Макс. толщина листа, мм 4,5
- Мощность 2,2 кВт
- Рабочая длина, мм 2550
- Макс. толщина листа, мм 2,5
| Тип привода | Гидравлический |
| Максимальная толщина листа, мм | 2.5 |
| Максимальная рабочая длина, мм | 3050 |
| Тип привода | Гидравлический |
| Максимальная толщина листа, мм | 4.5 |
| Максимальная рабочая длина, мм | 2070 |
- Мощность 4 кВт
- Рабочая длина, мм 1550
- Макс. толщина листа, мм 6,5
- Мощность 2,2 кВт
- Рабочая длина, мм 1550
- Макс. толщина листа, мм 4,5
- Мощность 2,2 кВт
- Рабочая длина, мм 1300
- Макс. толщина листа, мм 6,5
- Мощность 4 кВт
- Рабочая длина, мм 3010
- Макс. толщина листа, мм 2,5
- Мощность 5,5 кВт
- Рабочая длина, мм 3010
- Макс. толщина листа, мм 3,5
- Мощность 5,5 кВт
- Рабочая длина, мм 2000
- Макс. толщина листа, мм 8
|
Макс. толщина вальцовки (низкоуглеродистая сталь, σs ≤245 МПа) |
2,5мм |
|
Твердость валов |
до 45 HRC |
|
Макс. ширина вальцовки |
2510мм |
- Все три вала приводятся в движение гидравлической системой
- Цилиндры протяжного ролика регулируются синхронно
- Все валки выполнены из высококачественного стального сплава и закалены
- Жёсткая стальная конструкция обеспечивает точную и плавную работу механизмов и долгий срок службы
- Верхний валок откидывается для беспрепятственного извлечения обработанной заготовки
- Ножная педаль управления движение вперёд/назад снабжена защитным кожухом
- Мощность 2,2 кВт
- Рабочая длина, мм 2500
- Макс. толщина листа, мм 0,8
Популярные категории
Вопросы и ответы
В вальцовочном станке на станине может быть от 3 до 5 цилиндров. Они могут быть пустотелыми или сплошными. В большинстве конструкций используется 3 или 4. Они предназначены для сгибания листового металла. В результате получают трубы, которые могут иметь круглое или овальное сечение, а также незамкнутые цилиндры. Здесь также могут делать конусовидные формы.
При вальцевании толстых заготовок их предварительно нагревают. Более тонкие обрабатывают при холодной температуре. Если требуется нагрев металла, то станок располагают рядом с печью.
В процессе работы заготовку пропускают между двумя вальцами. Они, вращаясь, проталкивают его вперёд. Третий валец прилагает механическое усилие для сгибания. Каждый станок имеет механические параметры, в пределах которых его можно использовать. Они включают в себя следующие:
-
Максимально допустимая толщина листа, с которой производится работа.
-
Ширина заготовки, которая может поместиться между вальцами.
-
Диаметр используемых валов определяет максимальный радиус изгиба. Кроме этого важно расстояние между вальцами.
-
Есть ли возможность сгибать листы, создавая конусные изделия.
Важно при выборе станка поинтересоваться следующими особенностями оборудования:
-
Такое оборудование предназначено для обработки листов различной ширины. Нужно, чтобы станок был предназначен для тех листов, с которыми планирует работать покупатель.
-
В зависимости от толщины потребуется различные усилия для деформации металла.
-
При работе с металлом необходимо учитывать особенности. Например, при обработке листа из нержавейки нужно учитывать, что она пружинит. Требуются валы, сделанные из закалённого металла.
-
При работе с различными конструкциями нужно учитывать, за счёт чего будет происходить вращение валов. В некоторых случаях оно выполняется за счёт мускульной силы работника, в других — электромеханическим способом. В последнем случае станок может обрабатывать более толстый металл и демонстрирует относительно высокую скорость работы.
-
Валы могут быть пустотелыми или сплошными. В последнем случае они могут иметь закалённые края. Сплошные валы более прочные и имеют увеличенный срок службы.
-
При вращении валов подшипники должны быть закрытыми и не требующими дополнительного обслуживания. В противном случае нижний и верхний вал выйдут из строя значительно быстрее.
-
Имеет значение то, с помощью какого механизма должен происходить подъём валов. Для этого могут использоваться два способа: использование винтового подъёма или линейная передача с использованием червячного редуктора. Первый вариант используется для листов по 4 мм, второй — для более толстых.
Чтобы изменить форму листа выполняют такие действия:
-
его подают так, чтобы зафиксировался в захватной зоне между двумя вальцами;
-
регулируют рабочий зазор;
-
делают прокатку;
-
металлический лист извлекают, затем исправляют кромку таким образом, чтобы радиус кривизны был постоянным по всему протяжению детали. Для этого край вставляют и обрабатывают повторно.
При работе с нагретым металлом перед вальцовкой выполняют правку листа. Она также обязательно при толщине свыше 4 мм.































































































































































































