Токарные станки в Саратове
Скачать прайс-лист| Максимальный диаметр обработки: над станиной | 250 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над поперечным суппортом | 140 мм |
| Расстояние между центрами | 550 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над станиной | 250 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над поперечным суппортом | 140 мм |
| Расстояние между центрами | 400 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над станиной | 280 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над поперечным суппортом | 165 мм |
| Расстояние между центрами | 700 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над станиной | 180 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над поперечным суппортом | 110 мм |
| Расстояние между центрами | 300 мм |
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 140
- РМЦ 250
- Макс. обороты 3000
- Вид оборудования: токарный станок
- Ø обработки над станиной 180
- РМЦ 300
- Макс. обороты 2500
| Потребляемая мощность, Вт | 600 |
| Диаметр обточки над станиной, мм | 250 |
| Диаметр обточки над суппортом, мм | 270 |
| Потребляемая мощность | 370 Вт |
| Длина обточки | 500 мм |
| Диаметр обточки над станиной | 200 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над станиной | 210 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над поперечным суппортом | 135 мм |
| Расстояние между центрами | 510 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над станиной | 280 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над поперечным суппортом | 140 мм |
| Расстояние между центрами | 750 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над станиной | 210 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над поперечным суппортом | 110 мм |
| Расстояние между центрами | 410 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над станиной | 180 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над поперечным суппортом | 110 мм |
| Расстояние между центрами | 350 мм |
- Массивная литая станина из серого чугуна
- Жесткая конструкция станка, расстояние между направляющими 405 мм
- Закаленные и отшлифованные направляющие станины
- Диапазон частот вращения шпинделя 36-1600 об/мин
- Закаленные и отшлифованные шестерни в коробке скоростей и коробке подач
- Крепление шпинделя D1-8
- Удобный в управлении продольной и поперечной подачей джойстик с кнопкой ускоренного перемещения
- Съемный мостик станины (ГАП)
- Коробка скоростей, подач и продольного суппорта постоянно работают в масляной ванне
- Полноразмерная коробка подач с возможностью нарезания метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб
- Регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок
- Толчковый режим работы шпинделя
- Пиноль задней бабки и маховик имеют шкалу для точной установки
- Задняя бабка с регулировкой смещения для обточки конусов
- Джойстик ускоренного перемещения
| Максимальный диаметр обработки: над станиной | 100 мм |
| Расстояние между центрами | 125 мм |
| Частота вращения шпинделя(плавно).2 | 110 – 3800 об/мин |
| Максимальный диаметр обработки: над станиной | 180 мм |
| Максимальный диаметр обработки: над поперечным суппортом | 100 мм |
| Расстояние между центрами | 350 мм |
Вопросы и ответы
Да, ЮМЕТ является поставщиком токарных и фрезерных станков по всей России, включая региональные города и области. Вопрос установки, сервисного обслуживания в вашем регионе согласовывается индивидуально.
На сайте указаны ориентировочные сроки доставки. Окончательный срок доставки зависит от региона. Этот вопрос согласовывается при оформлении заказа.
Да, в наличии разные модели, которые можно заказать на сайте. Оборудование доступно без ожидания поставки.
Да, есть доставка по РФ с последующей установкой, пуско-наладкой. Вопрос установки уточняется при заказе (зависит от региона).
Цена зависит от модели, размера и уровня автоматизации. На нашем сайте ЮМЕТ можно найти настольные модели от ~96 000 ₽ и варианты с ЧПУ от ~699 000 ₽. Цена зависит от характеристик, назначения.
Да, многие старые установки модернизируют. Например, устанавливая систему ЧПУ, новые приводы, линейные направляющие, автоматическую подачу СОЖ. Это позволяет продлить срок службы, повысить точность без покупки нового оборудования.
Оценка включает проверку биения шпинделя, точности перемещений по осям, состояния направляющих, люфтов в узлах, качества обработки деталей. Регулярная диагностика помогает своевременно выявить критический износ.
Часто встречаются системы Fanuc, Siemens, другие популярные контроллеры, предлагающие стабильность, поддержку, совместимость программ.
Да, многие системы ЧПУ поддерживают импорт управляющих программ из стандартных форматов, но часто требуется адаптация под конкретную модель, систему управления.
В целом оно сводится только к двум ключевым моментам – очистке и смазыванию. Новое оборудование поставляется обработанным консервационной смазкой, ее можно удалить с помощью керосина. Перед включением станка смазывают ходовой винт и направляющие суппорта. Для некоторых устройств такую процедуру рекомендуется выполнять каждый раз перед началом работы, что оправдано при интенсивной эксплуатации. Смазывание остальных механизмов производят через каждые 50 часов использования. Если станок применяется периодически, все указанные в инструкции узлы и детали обрабатывают маслом один раз в неделю.
После работы нужно удалять с поверхности оборудования стружку и пыль. Со временем изнашиваются угольные щетки электродвигателя, поэтому их тоже понадобится заменять.
Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) должна использоваться при большинстве операций точения. Ее функция состоит в снижении трения, понижении температуры резания и защите от коррозии. Это продлевает срок службы инструмента, снижает его тепловое расширение (что повышает точность обработки). Кроме того, подаваемая в зону резания жидкость способствует быстрому уносу стружки. Не применяется СОЖ только при режимах с малым припуском снятия материала и при работе с пластиками.
По составу СОЖ делятся на минеральные масла и водные эмульсии с антифрикционными и антикоррозионными добавками. Подбираются они в зависимости от материала заготовки и режима резания.
На таком оборудовании можно выполнять:
-
обтачивание наружных диаметров по ступенчатому или сложному криволинейному профилю (при использовании копировального устройства);
-
выточку конусных поверхностей;
-
снятие фасок;
-
проделку скругленных галтелей фасонными резцами;
-
отрезание заготовок в размер и последующую подрезку торца для придания ему нужной шероховатости;
-
прорезку канавок;
-
расточку глухих и сквозных отверстий;
-
получение наружной резьбы с помощью плашек;
-
при закреплении специального инструмента с двумя спаренными роликами можно накатывать на поверхность заготовок выпуклый рельеф (например, для придания будущей рукоятке нескользящей насечки);
-
за счет подвода задней бабки возможно сверление отверстий и нарезка метчиками внутренней резьбы. Инструмент при этом закрепляется в пиноли по оси заготовки.
Точность оборудования определяется несколькими факторами. В первую очередь она зависит от конструкции самого станка, его жесткости. Показатель последней рассчитывают для передней и задней бабки, а также для суппорта. Чем меньше этот параметр, тем больше разница между заданной глубиной резания и фактической. Опираясь на эти знания, покупатель может сомневаться в возможностях легких станков, считая, что чем тяжелее установка, тем точнее результат обработки. Но нельзя забывать о том, что большое значение имеет качество оснастки. С плохим режущим инструментом можно испортить заготовку даже на большом токарно-винторезном станке. Поэтому специалисты советуют покупать фирменные расходные материалы. Наконец, многое зависит и от мастерства токаря. При недостаточном опыте ошибки допускаются при установке заготовки, выборе режимов обработки, проведении измерений.
При обработке металла или пластмассы на таком устройстве «отходы» легко удаляются. От древесины образуется не только стружка, но и пыль. Если оборудование не рассчитано на обтачивание древесных материалов, она легко проникает внутрь корпуса, оседает на механизмах. Смешанная со смазкой, она превращается в плотное вещество, которое затрудняет вращение деталей. По этой причине многие производители рекомендуют обрабатывать на своих устройствах только металл или пластмассы, хотя теоретически деревянную заготовку выточить можно. Но этим лучше не злоупотреблять.
Если же это понадобится делать чаще, рекомендуем оснастить мастерскую еще одним станком, исключительно для древесины.










































































































































































































